catégorie
Comment choisir un broyeur de matériaux composites (FRP) ?
Ce qui suit est un guide professionnel pour choisir un broyeur adapté aux matériaux plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV), en tenant compte de sa grande dureté.
Mar 21st,2025
74 Vues
Ce qui suit est un guide professionnel pour choisir un broyeur adapté aux matériaux en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV), combinant sa dureté élevée, sa forte abrasivité et ses caractéristiques structurelles composites afin de fournir un programme de sélection précis :
I. Principaux points faibles du traitement FRP
Caractéristiques du matériau :
FRP = fibre de verre (haute dureté) + résine (visqueuse), extrêmement abrasif pour la lame, facile à encrasser pour les équipements ordinaires, « Couteau émoussé, surchauffe, chute d'efficacité « .
Peut contenir des inserts métalliques (par exemple, des boulons), des revêtements et d'autres impuretés, ce qui exige que l'équipement soit extrêmement résistant aux chocs.
Exigences environnementales :
Broyage de poussière de fibre de verre (dangereuse pour le système respiratoire), nécessité d'une conception étanche pour l'évacuation des poussières.
Deuxièmement, broyeur de plastique renforcé de fibres de verre : 6 points clés à acheter
1. Matériau et structure de la lame
Matériel:
Il faut choisir une lame en alliage de carbure de tungstène (WC-Co) ou à revêtement céramique, dureté ≥ HRC60, résistance à l'usure supérieure à celle de l'acier à outils ordinaire, soit plus de 3 fois supérieure.
Évitez les lames en acier au manganèse ordinaires (faciles à casser, durée de vie inférieure à 200 heures).
Structure:
Double- arbre déchiqueteuse type (basse vitesse et couple élevé) : convient aux grandes plaques/tubes en verre et en acier de pièces uniformes.
Broyeur à quatre arbres : comprend une conception à deux étapes de pré-broyage + broyage fin, plus efficace pour le traitement des déchets mixtes contenant des impuretés.
2. Puissance et couple
Puissance du moteur :
Une puissance plus élevée est nécessaire pour le traitement de la fibre de verre ; plus de 55 kW sont recommandés (par exemple, une capacité de traitement de 1 t/h correspond à 55-75 kW).
Doté d'un système d'entraînement hydraulique, il peut s'inverser automatiquement pour éviter le blocage et protéger le moteur.
3. Conception du contrôle et de l'étanchéité à la poussière
Contrôle de la poussière :
Structure entièrement fermée + interface de dépoussiérage à pression négative (recommandée) Φ tuyauterie de 300 mm ou plus), avec dépoussiéreur cyclone ou dépoussiéreur à sacs, pour garantir une concentration de poussières < 5 mg/m³. ³ .
Un dispositif de pulvérisation pour réduire la poussière est installé au niveau de l'orifice de refoulement (en option).
Protection anti-éclaboussures de fibres :
La fenêtre d'observation est en verre antidéflagrant et le joint de la porte est scellé par un joint en silicone.
4. Structure anti-usure
Doublure du corps :
Revêtement en acier au manganèse (épaisseur ≥ Une couche de 15 mm est ajoutée à la surface de contact afin de réduire l'usure du boîtier.
Roulements et engrenages :
Des roulements SKF/FAG haute performance sont utilisés, et le système de lubrification supporte une température de fonctionnement continue. ≤ 80 ℃ La durée de vie d'une lame en alliage de haute qualité devrait être ≥ 800 heures, coût de remplacement < 0,5 yuan/kg (coût d'une lame ordinaire > 1 yuan/kg).
Rapport de consommation d'énergie :
La consommation d'électricité par tonne d'équipement normalisé doit être < 40 kWh (l'équipement de qualité inférieure peut être > 70 kWh).
Troisièmement, la référence à la marque
B rands :
SOYU Machines : quatre- arbre Ce modèle est adapté aux environnements à forte abrasion et bénéficie d'une technologie de contrôle de la poussière éprouvée.
Fourniture d'une ligne de production FRP personnalisée et rentable (prix 50 % inférieur aux importations).
Le choix d'un broyeur de fibre de verre doit respecter les critères suivants : « Priorité à la résistance à l'usure, le choix de l'étanchéité est primordial, le couple de serrage est roi. « Ce principe, combiné à l'échelle du traitement et à l'utilisation en aval, consiste à sélectionner un équipement spécialisé et modulaire afin d'éviter des temps d'arrêt fréquents pour maintenance et ainsi réaliser des économies.
