Comment choisir un broyeur FRP ?
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auteur : Jane
temps de mise à jour : 2025-03-21 15:24:02
Ce qui suit est un guide professionnel pour sélectionner un broyeur pour les matériaux en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), combinant sa dureté élevée, sa forte abrasivité et ses caractéristiques structurelles composites pour fournir un programme de sélection précis :
I. Principaux points faibles du traitement FRP
Caractéristiques du matériau :
FRP = fibre de verre (dureté élevée) + résine (visqueuse), extrêmement abrasif pour la lame, facile à conduire à un équipement ordinaire, « couteau émoussé, surchauffe, chute d'efficacité » .
Peut contenir des inserts métalliques (par exemple, des boulons), des revêtements et d'autres impuretés, nécessitant que l'équipement soit extrêmement résistant aux chocs.
Exigences environnementales :
Broyage de poussière de fibre de verre (dangereuse pour le système respiratoire), nécessité d'une conception étanche pour l'élimination de la poussière.
Deuxièmement, broyeur de plastique renforcé de fibre de verre à acheter 6 points clés
1. Matériau et structure de la lame
Matériel:
Vous devez choisir une lame en alliage de carbure de tungstène (WC-Co) ou enduite de céramique, dureté ≥ HRC60, résistance à l'usure supérieure à celle de l'acier à outils ordinaire pour améliorer plus de 3 fois.
Évitez les lames ordinaires en acier au manganèse (faciles à casser, durée de vie inférieure à 200 heures).
Structure:
Broyeur à double arbre (faible vitesse et couple élevé) : adapté aux grandes plaques/tubes de verre et d'acier avec des morceaux uniformes.
Broyeur à quatre arbres : contient une conception à deux étapes de pré-broyage + broyage fin, plus efficace dans la gestion des déchets mixtes avec des impuretés.
2. Puissance et couple
Puissance du moteur :
Une puissance plus élevée est nécessaire pour le traitement de la fibre de verre, plus de 55 kW sont recommandés (par exemple, une capacité de traitement de 1 t/h correspond à 55-75 kW).
Équipé d'un système d'entraînement hydraulique, il peut s'inverser automatiquement pour éviter le blocage et protéger le moteur.
3. Conception de contrôle de la poussière et d'étanchéité
Contrôle de la poussière :
Structure entièrement fermée + interface de dépoussiérage à pression négative ( tuyauterie Φ 300 mm ou plus recommandée), avec dépoussiéreur à cyclone ou dépoussiéreur à sac, pour garantir une concentration de poussière < 5 mg/ m³ .
Un dispositif de réduction de la poussière par pulvérisation est installé au niveau de l'orifice de décharge (en option).
Anti-éclaboussures de fibres :
La fenêtre d'observation adopte un verre antidéflagrant et le joint de la porte est scellé avec une bande d'étanchéité en silicone.
4. Structure anti-usure
Doublure du corps :
Une doublure en acier au manganèse (épaisseur ≥ 15 mm) est ajoutée à la surface de contact pour réduire l'usure du corps de la boîte.
Roulements et engrenages :
Des roulements SKF/FAG haute résistance sont utilisés et le système de lubrification supporte une température de fonctionnement continue ≤ 80 ℃ . La durée de vie d'une lame en alliage de haute qualité doit être ≥ 800 heures, avec un coût de remplacement < 0,5 yuan/kg (coût d'une lame ordinaire > 1 yuan/kg).
Rapport de consommation énergétique :
La consommation d'électricité par tonne d'équipement standardisé doit être < 40 kWh (les équipements de qualité inférieure peuvent être > 70 kWh).
Troisièmement, la référence de la marque
Marques :
Machines SOYU : le modèle à quatre arbres est adapté aux scénarios d'abrasion élevée, avec une technologie de contrôle de la poussière mature.
Fournir une ligne de production FRP personnalisée, rentable (prix 50 % inférieur à celui des importations).
La sélection du broyeur de fibre de verre doit suivre le principe « priorité résistante à l'usure, l'étanchéité doit être sélectionnée, le couple est le roi » , combiné à l'échelle du traitement et à l'utilisation en aval, sélectionnez l'équipement spécialisé et modulaire, pour éviter les temps d'arrêt fréquents pour maintenance en raison d'une petite économie d'argent !
I. Principaux points faibles du traitement FRP
Caractéristiques du matériau :
FRP = fibre de verre (dureté élevée) + résine (visqueuse), extrêmement abrasif pour la lame, facile à conduire à un équipement ordinaire, « couteau émoussé, surchauffe, chute d'efficacité » .
Peut contenir des inserts métalliques (par exemple, des boulons), des revêtements et d'autres impuretés, nécessitant que l'équipement soit extrêmement résistant aux chocs.
Exigences environnementales :
Broyage de poussière de fibre de verre (dangereuse pour le système respiratoire), nécessité d'une conception étanche pour l'élimination de la poussière.
Deuxièmement, broyeur de plastique renforcé de fibre de verre à acheter 6 points clés
1. Matériau et structure de la lame
Matériel:
Vous devez choisir une lame en alliage de carbure de tungstène (WC-Co) ou enduite de céramique, dureté ≥ HRC60, résistance à l'usure supérieure à celle de l'acier à outils ordinaire pour améliorer plus de 3 fois.
Évitez les lames ordinaires en acier au manganèse (faciles à casser, durée de vie inférieure à 200 heures).
Structure:
Broyeur à double arbre (faible vitesse et couple élevé) : adapté aux grandes plaques/tubes de verre et d'acier avec des morceaux uniformes.
Broyeur à quatre arbres : contient une conception à deux étapes de pré-broyage + broyage fin, plus efficace dans la gestion des déchets mixtes avec des impuretés.
2. Puissance et couple
Puissance du moteur :
Une puissance plus élevée est nécessaire pour le traitement de la fibre de verre, plus de 55 kW sont recommandés (par exemple, une capacité de traitement de 1 t/h correspond à 55-75 kW).
Équipé d'un système d'entraînement hydraulique, il peut s'inverser automatiquement pour éviter le blocage et protéger le moteur.
3. Conception de contrôle de la poussière et d'étanchéité
Contrôle de la poussière :
Structure entièrement fermée + interface de dépoussiérage à pression négative ( tuyauterie Φ 300 mm ou plus recommandée), avec dépoussiéreur à cyclone ou dépoussiéreur à sac, pour garantir une concentration de poussière < 5 mg/ m³ .
Un dispositif de réduction de la poussière par pulvérisation est installé au niveau de l'orifice de décharge (en option).
Anti-éclaboussures de fibres :
La fenêtre d'observation adopte un verre antidéflagrant et le joint de la porte est scellé avec une bande d'étanchéité en silicone.
4. Structure anti-usure
Doublure du corps :
Une doublure en acier au manganèse (épaisseur ≥ 15 mm) est ajoutée à la surface de contact pour réduire l'usure du corps de la boîte.
Roulements et engrenages :
Des roulements SKF/FAG haute résistance sont utilisés et le système de lubrification supporte une température de fonctionnement continue ≤ 80 ℃ . La durée de vie d'une lame en alliage de haute qualité doit être ≥ 800 heures, avec un coût de remplacement < 0,5 yuan/kg (coût d'une lame ordinaire > 1 yuan/kg).
Rapport de consommation énergétique :
La consommation d'électricité par tonne d'équipement standardisé doit être < 40 kWh (les équipements de qualité inférieure peuvent être > 70 kWh).
Troisièmement, la référence de la marque
Marques :
Machines SOYU : le modèle à quatre arbres est adapté aux scénarios d'abrasion élevée, avec une technologie de contrôle de la poussière mature.
Fournir une ligne de production FRP personnalisée, rentable (prix 50 % inférieur à celui des importations).
La sélection du broyeur de fibre de verre doit suivre le principe « priorité résistante à l'usure, l'étanchéité doit être sélectionnée, le couple est le roi » , combiné à l'échelle du traitement et à l'utilisation en aval, sélectionnez l'équipement spécialisé et modulaire, pour éviter les temps d'arrêt fréquents pour maintenance en raison d'une petite économie d'argent !
