Pales de ventilateur déclassées (produits en verre et en acier) Système d'élimination de l'utilisation des ressources

Pales de ventilateur déclassées (produits en verre et en acier) Système d'élimination de l'utilisation des ressources

Champ d'application:
Pales d'éolienne
Fibre de verre
Chutes de feuilles
Produits en verre

ENQUETE

Description

L'énergie éolienne est une source d'énergie renouvelable, inépuisable et propre. Aujourd'hui, l'énergie éolienne est principalement utilisée pour la production d'électricité et a connu un développement et une application à grande échelle dans le monde entier. Afin de répondre à la demande croissante de capacité installée, la taille, la résistance et le poids des pales d'éoliennes (l'un des principaux composants des éoliennes) continuent également d'augmenter. Dans la production précédente, les pales d'éoliennes étaient fabriquées à partir de matériaux composites à base de résine thermodurcissable renforcés par des fibres de verre (GF), des fibres de carbone (CF) ou un mélange GF/CF avec une contrainte de pan élevée. Les pales d'éoliennes hors d'usage (en fibre de verre) sont difficiles à récupérer par les méthodes de traitement traditionnelles. Actuellement, les technologies courantes d'utilisation des ressources pour les pales d'éoliennes peuvent être divisées en cinq catégories : désassemblage et réutilisation, élimination collaborative en four à ciment, fusion à chaud, pyrolyse et décomposition par solvant.
SOYU Machinery fournit un système professionnel d'élimination des ressources pour les pales d'éoliennes retirées du service, avec une capacité de production maximale de 10 tonnes/heure, explorant une approche technique réalisable et rentable pour l'élimination inoffensive par lots des pales d'éoliennes retirées du service.

1，Déchiqueteur
L'optimisation de la structure de la cisaille, la faible vitesse et le couple élevé permettent à l'équipement de s'adapter à différentes conditions de travail. Les lames de coupe sont fabriquées à partir de matériaux importés résistants à l'usure, avec une excellente résistance à l'usure, ce qui leur confère une durée de vie plus longue. Le processus de réparation du revêtement en option permet de réduire les coûts d'utilisation des lames.

2，Système de contrôle
Le système de contrôle d'automatisation intelligent contrôle de manière centralisée chaque unité de production de l'ensemble de la chaîne, y compris des fonctions telles que le démarrage et l'arrêt en un seul clic, la surveillance de l'état, l'analyse des données, le diagnostic des défaillances, les rapports de données personnalisés et la liaison d'alarme. L'équipement clé de la ligne entière est équipé de dispositifs de détection intelligents, qui peuvent surveiller les données d'exploitation en temps réel et fournir un retour d'information en temps réel au système de contrôle. Les rapports de données personnalisés aident les opérateurs à comprendre l'état opérationnel des systèmes de production et à assurer une gestion intelligente.

3，Système de collecte des poudres
Le matériau entre dans la canalisation de transport par le dispositif d'alimentation, est mélangé avec une force pneumatique à grande vitesse, puis transporté jusqu'au silo de réception final. Le gaz fritté est évacué dans l'atmosphère par le dispositif de séparation du gaz de la matière. Le processus de transport est entièrement étanche, ce qui permet d'éviter les problèmes de poussière.

4，Système de triage par gravité à l'air
Les matériaux tombent le long d'une canalisation structurelle spéciale sous l'action de la gravité, et sont criblés par la différence de flottabilité et de gravité du flux d'air. La structure de séparation multicouche garantit l'effet de tri, occupe une petite surface et présente des coûts d'exploitation et de maintenance faibles.

5，Concasseur fin
Les matériaux sont concassés et broyés par un marteau à arbre rotatif à grande vitesse pour obtenir des matériaux raffinés.

6，Groupe de broyage
Automatisation complète, alimentation, déchargement et criblage automatiques ;
Le processus de broyage est complètement étanche, sans fuite de poussière ;
Réglage de l'écart de broyage, la taille de la poudre est réglable de 10 à 120 mesh ;
Adoption d'un système de refroidissement par air et par eau pour contrôler efficacement la température interne de la chambre de broyage et empêcher la plastification thermique du matériau de broyage.

7，Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage par impulsion collecte automatiquement la poussière générée pendant le broyage et utilise l'effet filtrant des tissus en fibres pour filtrer le gaz poussiéreux, améliorant ainsi la propreté du site.